L'ancien addagio "si vous échouez à préparer, préparez-vous à échouer" est tellement vrai, certainement dans le monde de la protection contre la corrosion industrielle et des revêtements protecteurs.

Selon les sources, les recherches ont montré que 60 à 85% de tous les défauts de revêtement prématurés, d'une manière ou d'une autre, étaient liés à la "préparation de surface" ou à la "préparation en général".

Et la base même de cette préparation réside dans la spécification anticorrosion de votre projet.  Inutile de dire que si vous ne spécifiez pas correctement et sans ambiguïté:

• ce qui doit être préparé et peint (et ce qui ne l'est pas)
• comment il doit être préparé et peint
• dans quelle séquence
• avec quels produits (idéalement générique)
• à quelles exigences ces produits doivent-ils satisfaire (à la fois les revêtements et autres produits connexes tels que les abrasifs, etc.)?
• quel type de qualifications demandez-vous à toutes les personnes impliquées (dynamiteurs, peintres, métalliseurs, QA / QC-personel, etc.)
• l'étendue du contrôle de la qualité et / ou de l'assurance de la qualité dont vous avez besoin
• quelles mesures doivent être effectuées (idéalement, toutes incluses dans un plan de test d'inspection)
• selon quelles normes
• quels sont les critères d'acceptation (car de nombreuses normes ne les définissent pas de manière inhérente)
• combien de mesures que vous voulez prises
• que faut-il faire en cas de non-conformité?
• ...
• et tant d'autres sujets importants

Ensuite, vous vous dirigez probablement déjà vers un désastre, un malentendu ou un litige, avant même que le premier mètre carré ne soit sablé et peint.

Même si l'exemple «abrasif métallique sans balles» est amusant, il sera probablement plus prudent d'adopter une approche technique plus factuelle:

• Version ISO: abrasif métalique angulaire conform à l'ISO 11124 & 11125 afin d'obtenir un degré de sablage de Sa 'X' selon l'ISO 8501-1 avec une rugosité de 'Y' selon l'ISO 8503-2
• Version SSPC: abrasif métalique angulaire conform à l'SSPC AB2 & AB3 afin d'obtenir un degré de sablage de SSPC-SP'X' avec une rugosité de 'Y à Z' selon l'SSPC-PA17

Par ailleurs, il ne faut pas oublier non plus de ne pas oublier lors de la configuration ou de la mise à niveau de votre spécification de revêtement de construction nouvelle ou d'entretien, gardez toujours à l'esprit l'aspect suivant qui est probablement négligé pour la plupart:

Aussi, mieux de ne pas oublier l'aspect suivant qui est probablement négligé trop souvent:

• Ne pensez pas à l’importance des travaux anticorrosion en termes de "quel en est le coût par rapport à l’ensemble du projet?" (souvent, il peut être aussi bas que 1-5%)
• Mais réfléchissez en termes "que cela coûtera-t-il s'il doit être refait si et quand le revêtement échouait prématurément?" (arrêts de production, accessibilité, problèmes environnementaux + les travaux de resablage et remise en peinture) peuvent facilement représenter une multitude (de 2x, 3x, ... jusqu'à 50x ou même 100x) du coût initial (en fonction de la nature du projet).

Avec:

• plus de 25 ans d’expérience dans l’inspection anticorrosion, la consultation et expertises en cas de sinistres
• tous nos inspecteurs et consultants étant soit des spécialistes NACE CIP de niveau 3, SSPC PCI de niveau 3 et / ou SSPC Protective Coating Specialist
• tout en étant des professionnels du revêtement très conformes aux normes

En intégrant SCICON Worldwide sprl, vous ajoutez les connaissances, l'expérience et l'attitude appropriées pour optimiser vos spécifications anticorrosion, ce qui réduit immédiatement les coûts et les risques liés aux activités anticorrosion pour toutes les parties concernées.

Saviez-vous? Qu'une nouvelle version de l'ISO 12944 a été publiée en 2018 et qu'elle comprend un certain nombre de nouvelles fonctionnalités et aspects importants; le moment est donc probablement idéal pour passer en revue vos spécifications actuelles et les mettre à niveau vers les toutes dernières technologies.